Un gráfico, dos vistas

El modelo Mimaki UCJV300-160 incorpora la tecnología de impresión en cuatro capas (por ejemplo color, negro, blanco y color), que permite a los diseñadores crear gráficos con capas para aplicaciones retroiluminadas. Es posible crear gráficos únicos «dinámicos», es decir, cuyas imágenes o colores cambian en función de la fuente de iluminación. Con esta función exclusiva, diseñadores e impresores pueden realizar productos llamativos y rentables, al tiempo que mantienen unos costes operativos bajos y reducen los plazos de producción.

Corte integrado

La función de corte integrado permite producir grandes volúmenes de etiquetas, calcomanías, adhesivos para escaparates, gráficos para suelos, expositores de PLV, rótulos para vehículos, envases, prototipos y otras aplicaciones en una sola unidad. Las tintas UV evitan problemas habituales como la separación del film que suelen ocurrir con las tintas látex y de base disolvente después de la fase de corte.

Secado instantáneo para un uso inmediato

El material impreso en la Mimaki UCJV300-160 se seca al momento, incluso a la máxima velocidad de producción. Se puede realizar el acabado de la impresión al instante, a diferencia de otras tecnologías, cuya producción resulta más lenta porque hay que esperar que se sequen las tintas o se evaporen los COV. En muchos trabajos, el secado UV instantáneo del material, que resiste los arañazos, también elimina la necesidad de procesos adicionales de posproducción como el contracolado, lo que acorta el ciclo de fabricación y ahorra costes.

Tinta blanca que aporta valor añadido

El modelo Mimaki UCJV300-160 combina la tinta blanca con otros colores para ofrecer aplicaciones que usan films transparentes o semiopacos y dan valor al producto. Comparadas con tintas alternativas como las de látex o de base disolvente, las tintas con secado UV proporcionan mayor opacidad con menos gasto de consumibles por metro cuadrado de cobertura y a la vez mantienen la viveza y la densidad de la imagen. La elevada opacidad de la tinta blanca facilita la creación de zonas que impiden el paso de la luz con una sola impresión, con lo que se pueden producir de manera sencilla y eficaz gráficos para escaparates que se ven diferentes por cada lado. Gracias a estas prestaciones, se aumenta la productividad, se reducen las mermas y se obtienen gráficos de dos caras perfectamente alineadas y con menores costes fijos por impresión.

Función de identificación de corte en el software RasterLink6 Plus

El Mimaki UCJV300-160 se suministra con el programa RasterLink6 Plus actualizado. Esta nueva versión, repleta de útiles funciones, incorpora una función de identificación que facilita y acelera la impresión y el corte. Gracias a un código de barras que contiene información sobre el corte y la rotación, y que lee el sensor de marcas de corte de la serie UCJV, permite automatizar el proceso. Esta función es útil sobre todo al realizar trabajos anidados de impresión y corte, ya que la unidad de corte lee continuamente los datos de los trabajos tanto sueltos como combinados.
RasterLink6 Plus también incluye el plugin FineCut para Adobe Illustrator, que permite previsualizar la impresión a cuatro capas, de modo que el operario puede ver el efecto de transición entre día y noche antes de imprimir. Asimismo, RasterLink6 Plus es compatible con PDF v1.5 y superiores.

Tecnologías esenciales de Mimaki

El Mimaki UCJV300-160 presenta varias tecnologías de Mimaki que garantiza una calidad excepcional y una productividad sin interrupciones:

• Mimaki Advanced Pass System 4 (MAPS4): emplea un patrón de algoritmo avanzado que reduce el efecto de banding.
• Variable Dot Printing (VDP): utiliza gotas más pequeñas para producir degradados más suaves, mientras que las gotas mayores sirven para imprimir colores planos uniformes.
• Waveform Control (WFC): usa frecuencias ajustadas al detalle para la gravedad y la viscosidad específicas de cada tinta a fin de dar la forma y la posición exactas a cada gota.
• Mimaki Circulation Technology (MCT): recircula continuamente las tintas blancas para que no se sequen.
• Nozzle Check Unit (NCU): vigila el estado de los inyectores y activa automáticamente una serie de funciones de recuperación en caso necesario.
• Nozzle Recovery System (NRS): asigna automáticamente inyectores operativos cuando se detecta un fallo.
• Half Cut (HC): función exclusiva que permite cortar la hoja de base y dejar un pequeño punto de unión que puede separarse cuando sea necesario y que facilita el manejo de contornos de corte.
• Over Cut (OC): realiza un corte transversal en las posiciones inicial y final, de modo que los bordes del material impreso presenten un corte limpio, sin partes salientes.
• Continuous (C): permite detectar las marcas de corte de manera automática y continua para garantizar un corte preciso.
• Segment (S): detecta las marcas de corte intermedias en el sentido de la alimentación y permite efectuar correcciones en cuatro puntos de cada segmento, de modo que el corte del contorno sea exacto en impresiones más largas, aunque la imagen esté distorsionada.