En talleres de acabado con producción continua, cada parada para recargar soporte en la laminadora traduce tiempo muerto, pérdida de ritmo y fricción operativa. La Kala Mistral 1650 Dual Feeding elimina este cuello de botella con un sistema de doble alimentación que permite tener un rollo en carga mientras el otro está activo, sin interrumpir el flujo de trabajo.

Tecnología y características principales

El corazón de la Mistral 1650 Dual Feeding es su sistema de doble alimentación independiente: dos ejes de alimentación que permiten precargar el siguiente rollo de film mientras la máquina está laminando, reduciendo drásticamente los tiempos improductivos entre trabajos o en los cambios de soporte.

El rodillo calefactor superior opera en un rango de 30 a 60 °C (en escalones de 5 °C), con tiempo de calentamiento desde temperatura ambiente hasta 40 °C en tan solo 7 minutos. Esta estabilidad térmica es clave para obtener una adherencia uniforme sin burbujas ni deformaciones en materiales sensibles al calor.

El sistema de autocalibración patentado por KALA monitoriza de forma continua y automática la presión y el paralelismo de los rodillos, compensando variaciones en el grosor del soporte sin intervención manual. Resultado: acabados homogéneos en toda la anchura de trabajo, incluso en tiradas largas con materiales de gramaje variable.

La apertura del rodillo de presión hasta 50 mm permite trabajar con soportes rígidos de hasta 5 cm de grosor, ampliando el rango de aplicaciones más allá de la laminación convencional.

El equipo incluye de serie 7 ejes graduados + 1 barra de enrollado y un elevador de gas para controlar el descenso de la bandeja de alimentación con seguridad.

Ventajas competitivas

La ventaja diferencial de la Mistral 1650 Dual Feeding frente a laminadoras de alimentación única es puramente operativa: el operario precarga el siguiente rollo en el eje secundario mientras la máquina trabaja, eliminando paradas para recarga que en flujos de alta producción pueden suponer varios minutos por trabajo.

Con una velocidad ajustable de 0,3 a 6,5 m/minuto, el operario adapta el ritmo a cada tipo de material sin comprometer la calidad del laminado. La presión ajustable en función del soporte procesado evita tanto la subpresión (laminados con bolsas de aire) como la sobrepresión (deformación en materiales delicados).

El rodillo de 114 mm de diámetro y el ancho máximo de trabajo de 171 cm garantizan cobertura completa para impresiones de gran formato hasta 165 cm de ancho de film. La compatibilidad con eco-solvente, látex, offset y serigrafía hace de esta máquina una solución transversal para talleres con diversidad de flujos de impresión.

Fabricación Made in France, con certificación CE, RoHS y conformidad CEM/FCC. Garantía de 2 años.

Aplicaciones y sectores de uso

La Mistral 1650 Dual Feeding está diseñada para entornos donde el volumen y la continuidad de producción son críticos:

• Señalética interior y exterior: laminación de vinilos impresos con protección UV o acabado mate/brillo para exposición prolongada.
• Punto de venta y displays: encapsulación en un solo paso con adhesivo de presión (pressure sensitive adhesive) para montajes sobre soportes rígidos de hasta 5 cm.
• Fotolaboratorio y reprografía digital: laminación de impresiones fotográficas en tiradas cortas y medias con cambios frecuentes de soporte.
• Producción de rótulos y wrapping: laminación protectora y pre-enmascarado (pre-mask) de vinilos de corte y wrapping vehicular.
• Talleres de impresión digital con múltiples tecnologías: gracias a la compatibilidad con eco-solvente, látex, offset y serigrafía, se adapta a parques de máquinas mixtos.

Materiales compatibles: vinilo, papel fotográfico, lona, film de poliéster, PVC rígido y soportes compuestos hasta 50 mm de grosor total (media + tablero).

Especificaciones técnicas